濰坊榮雅木業(yè)有限公司影響預(yù)壓效果的因素：
(1)膠黏劑的影響覆塑模板的預(yù)壓效果與所用膠種和膠黏劑的質(zhì)量有很大關(guān)系，采用酚醒樹脂膠要比服醛樹脂膠的預(yù)壓時間短。膠黏劑的質(zhì)量主要是受制膠工藝和配方的影響，如果膠黏劑黏度大，預(yù)壓周期就較短，黏度小，預(yù)壓周期就長。生產(chǎn)膠合板用的服醛樹脂膠除了要選擇合理的配方和工藝外，一般還需要加入一定數(shù)量的聚乙烯醇，以提高膠黏劑的初黏性。環(huán)保膠的預(yù)壓周期要比一般膠的預(yù)壓周期長，就是說，膠黏劑中的游離甲酵對預(yù)壓效果影響很大。游離甲醛含量較高時，在固化劑的作用下，膠固化得快，預(yù)壓時間就短；游離甲醛含量較低時，預(yù)壓周期就相應(yīng)延長。
(2)固化劑加入量的影響調(diào)膠時加入的固化劑也是催化劑的一種，其目的是使膠黏劑繼續(xù)進行縮聚反應(yīng)，最終生成不溶、不熔的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)分子，這時的樹脂才能有強度。預(yù)壓就是要找一個膠黏劑既沒完全固化、又能將單板黏結(jié)在一起的時段，確切地說，找到膠黏劑的預(yù)固化期。在同樣條件下，施加的固化劑多，固化速度就快，預(yù)壓效果就好，固化劑少，膠黏劑反應(yīng)速度減慢，預(yù)壓效果就不好，會出現(xiàn)散壞現(xiàn)象，無法進行后面的冷修工序。但如果固化劑過多，會使膠黏劑的固化速度太快，在沒熱壓前膠黏劑就已經(jīng)完全固化，這樣會影響板子的膠合強度。
(3)塑面模板價格面粉加入量的影響調(diào)膠時加入的面粉，除了起填充作用外，還能提高膠黏劑的黏度，使膠黏劑變稠。加入的面粉多，板壞的預(yù)壓周期就短，但面粉過多，會影響板子的膠合強度。
(4)布膠量的影響 布膠量大，預(yù)壓效果好，布膠量小，預(yù)壓效果就差些，但布膠量過大，膠黏劑帶入的水分增大，單板中水分飽和時，反而影響預(yù)壓效果。
(5)單板樹種的影響一般來說木質(zhì)堅硬、紋理較細的硬雜木預(yù)壓效果不如木質(zhì)松軟、紋理較粗的樹種預(yù)壓效果好，因為預(yù)壓時，膠黏劑對硬雜木的潤濕性能不好。
(6)單板含水率的影響單板含水率高，預(yù)壓時間就長，含水率低，預(yù)壓時間就短。生產(chǎn)膠合板要求單板的含水率在8%~12%之間，既能保證預(yù)壓效果，又能兼顧熱壓過程不產(chǎn)生放炮現(xiàn)象。
(7)單板厚度對預(yù)壓的影響預(yù)壓周期隨單板厚度的增加，時間變長。為了保證膠合板的膠合強度，厚單板的涂膠量要大于薄單板的涂膠量，涂膠量小的薄單板水分蒸發(fā)得快，預(yù)壓效果就好、預(yù)壓周期短，厚單板因為布膠量大，所以預(yù)壓周期就長。
(8)環(huán)境溫度的影響板壞的預(yù)壓效果也受生產(chǎn)現(xiàn)場溫度的影響，如果溫度高，有利于涂膠單板中水分的蒸發(fā)，預(yù)壓時間就短；溫度低時，預(yù)壓周期就長。
(9)環(huán)境的濕度的影響濕度大，空氣中的水分多，涂膠單板中的水分蒸發(fā)不出去或蒸發(fā)得慢，要達到預(yù)期的預(yù)壓效果，所需時間就長；濕度小，板坯中的水分蒸發(fā)得快，預(yù)壓周期就短。
綜上所述，在確定預(yù)壓周期時，應(yīng)該綜合考慮各種因素，以達到預(yù)期的效果。預(yù)壓機操作人員要通過實踐摸索和總結(jié)經(jīng)驗。對于某些預(yù)壓效果不好的板壞，可以采取閉式陳放的方式，待涂膠板上的膠黏劑半干或有些黏手后再送進預(yù)壓機，以縮短預(yù)壓周期。本文有濰坊榮雅木業(yè)有限公司提供，翻錄必究。
