覆塑模板奇數(shù)層原則：
覆塑模板的層數(shù)必須是奇數(shù)。由于膠合板的結(jié)構(gòu)是相鄰層單板的纖維方向相互垂直，而且必須符合對稱原則，因此，它的總層數(shù)只能是奇數(shù)。覆塑模板受力時往往以彎曲的形式出現(xiàn)，彎曲時其內(nèi)部水平剪應(yīng)力的分布情況如圖3-9所示，可以看出水平剪應(yīng)力的最大值分布在中心層平面上。如果是偶數(shù)層膠合板,雖然也符合對稱原則但偶數(shù)層的中心對稱平面是在膠層上，一般來說膠層比較脆，彈塑性沒有木材好，而受水平剪應(yīng)力又最大，這樣就容易使膠層剝落，使塑面模板的膠合強(qiáng)度降低。另外偶數(shù)層膠合板要符合對稱原則，其中間相鄰兩層單板的纖維方問就必須相同，這種結(jié)構(gòu)相當(dāng)于一張厚芯的三層膠合板，這種結(jié)構(gòu)不能帶來板子性能的改善，只會消耗更多的木材、工時和膠黏劑。如果遵循奇數(shù)層原則，則水平剪應(yīng)力最大值分布在中間層芯板上，這樣就避免了采用偶數(shù)層結(jié)構(gòu)所帶來的缺陷。
另外，從塑面模板廠家雙面涂膠的生產(chǎn)工藝上考慮，采取奇數(shù)層組還也方便生產(chǎn)操作。某些生產(chǎn)地板基材的產(chǎn)品，因?yàn)槟z合強(qiáng)度并不是重要質(zhì)量指標(biāo)，只考慮浸漬剝離試驗(yàn)，故也有采用偶數(shù)層單板組坯工藝的。對稱平面彎曲時水平剪應(yīng)力分布圖符合對稱原則的四層膠合板結(jié)構(gòu)圖過去還提出過層的厚度原則，意指對同一厚度的膠合板，其單板越薄，層數(shù)越多，膠合板的縱橫向強(qiáng)度差異越小，則其物理力學(xué)性能越均衡。但在實(shí)際生產(chǎn)中，單板的厚度是受到限制的，況且用很薄的單板制造膠合板，會導(dǎo)致生產(chǎn)過程過分復(fù)雜，生產(chǎn)率降低，原材料消耗增加，成本提高。因此，層的厚度原則目前已不再提倡。在實(shí)際生產(chǎn)中，應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品用途來選擇適當(dāng)?shù)膯伟搴穸取?/span>
